Pozadina industrije
Industrija šećera je vitalni temeljni sektor u industriji hrane i pića. Prema Međunarodnoj organizaciji za šećer (ISO), globalna proizvodnja šećera za žetvenu godinu 2024/2025. predviđa se da će dostići 175,54 miliona tona, pri čemu će 80% biti dobijeno od šećerne trske, a 20% od šećerne repe. Trenutno se u proizvodnji šećera bavi preko 120 zemalja širom svijeta. U modernoj proizvodnji šećera, precizni, pouzdani i laki--čisti mjerni instrumenti su od suštinskog značaja za osiguranje stabilnog rada opreme, poboljšanje efikasnosti proizvodnje i poboljšanje kvaliteta proizvoda. LEEG Instruments pruža pouzdanu sanitarnu opremutransmiter pritiskarješenja, nudeći pouzdanu podršku za stabilan rad i efikasnu proizvodnju korisnika u industriji šećera.
Pregled projekta
Vodeća domaća kompanija za proizvodnju šećera u Kini svrstava se među tri najveće rafinerije sa jednom tvornicom u proizvodnji i prerađivačkoj industriji u zemlji. Sa dnevnim kapacitetom prerade od 3.000 tona i godišnjom proizvodnjom od 1 milion tona belog šećera, kompanija koristi naprednu tehnologiju u svojoj glavnoj opremi i procesima, postižući visok nivo automatizacije. Proces visokog{6}}negativnog-temperaturnog{7}}procesa koji se koristi u proizvodnji šećera od repe pomaže u poboljšanju efikasnosti ekstrakcije šećera i osigurava visok kvalitet proizvoda.
Izazovi mjerenja proizvodnje
Izazov 1: Nakon čišćenja, šećerna repa se reže i stavlja u difuzore gde prolazi protivstrujni tok vruće vode kako bi se rastvorio sadržaj šećera, formirajući sok. Otvoreni rezervoari za skladištenje održavaju temperaturni opseg od 85-95 stepeni. Ako dođe do kristalizacije šećera, to može dovesti do netačnih mjerenja.
Izazov 2: Sok se podvrgava odvajanju nečistoća, prečišćavanju dvostrukom-karbonizacijom i tretmanu jonske izmjene kako bi se dobio sirup-visoke čistoće. Ovaj sirup se zatim koncentriše u isparivačima pod negativnim pritiskom. Negativan pritisak može uzrokovati ispupčenje membrane u instrumentima, utjecati na točnost mjerenja i potencijalno dovesti do oštećenja i curenja dijafragme, narušavajući kontinuitet proizvodnje i kvalitet proizvoda.
Rešenje proizvoda
Scenario 1:
Merenje nivoa u isparivačima, koji rade na 120 stepeni i stalnom pritisku od -80 kPa, gde fluktuacije pritiska između pozitivnog i negativnog mogu izazvati ispupčenje dijafragme.
Proizvod primijenjen:
SMP858-NSF sanitarni predajnik pritiska sa dvostrukom prirubnicom
Rješenje:Za rješavanje uslova visokog{0}}negativnog{1}}temperaturnog{1}}pritiska, implementirano je optimizirano rješenje korištenjem SMP858-NSF sanitarnog predajnika pritiska s dvostrukom prirubnicom za mjerenje nivoa. Opremljen zadebljanom dijafragmom od 316L i proširenim kapilarama za ublažavanje efekata negativnog pritiska, predajnik je instaliran pod stručnim vodstvom kako bi se osigurale stabilne performanse. Instrument je napunjen sanitarnom tekućinom u skladu sa standardima FDA i prvi je sanitarni inteligentni transmiter pritiska domaće proizvodnje koji je dobio dvostruku certifikaciju od strane američkih. 3-A sanitarnih standarda i Evropske grupe za dizajn higijenske opreme (EHEDG).
Scenario 2:
Merenje nivoa u otvorenim rezervoarima za skladištenje, koji rade na 85-95 stepeni, gde je verovatno da će doći do kristalizacije šećera.
Proizvod primijenjen:
SMP858-NST transmiter pritiska umetnutog tipa
Rješenje:U uslovima{0}}sklonim kristalizaciji, korištenje konvencionalnih instrumenata za mjerenje pritiska za mjerenje nivoa može dovesti do nakupljanja šećera na dijafragmi, ugrožavajući preciznost i povećavajući rizik od kvara. Stoga je za takve scenarije odabran transmiter pritiska umetnutog{2}}tipa. Veličina mlaznice i dubina umetanja pažljivo su izračunati na osnovu dimenzija rezervoara kako bi se sprečila kristalizacija dijafragme tokom proizvodnje, obezbeđujući stabilna i pouzdana merenja.
Customer Value
Kupac posluje u industriji hrane i pića i mora se striktno pridržavati sanitarnih zahtjeva proizvodnje u skladu sa GMP standardima. Uz upotrebu LEEG-atransmiteri pritiska, stabilna i pouzdana mjerenja su osigurana čak i pod zahtjevnim procesnim uvjetima kao što su kristalizacija ili visoki{0}} negativni pritisak, kao iu strogo reguliranim sanitarnim proizvodnim okruženjima. Ovo garantuje stabilan rad proizvodne opreme i minimizira neplanirane zastoje. Rješenje ne samo da zadovoljava zdravstvene i sigurnosne propise i standarde, već i podržava kontinuirane proizvodne operacije, štiteći na taj način interese kupaca.
Preporučeni proizvodi
- Prvi sanitarni inteligentni transmiter pritiska domaće proizvodnje certificiran od strane američkih. 3-A sanitarnih standarda i Evropske grupe za dizajn higijenske opreme (EHEDG).
- Napravljen sa potpuno zavarenim kućištem od nerđajućeg čelika 316L i metalnom zaptivkom dijafragme, sa elektrolitičkom hemijskom i laserskom mikro-ugrizanjem površine sa hrapavostom kontaktne površine od Ra manjom ili jednakom 0,4 μm, zadovoljavajući dizajn bez mrtvog{3}}ugla, efikasno sprečava mikrobne zahteve za ponovnu membranu.
- FDA{0}}certificirana tekućina za punjenje i zaptivke osiguravaju sigurnost i pouzdanost u prehrambenoj i farmaceutskoj industriji.
- Nudi niz standardnih sanitarnih interfejsa za brzo-povezivanje, široko primjenjivih u farmaceutskoj industriji i industriji prerade hrane i pića.
