U industrijskoj automatizaciji i kontroli procesa predajnici su kritični mjerni uređaji. Odabir materijala značajno utječe na sigurnost, preciznost i životni vijek mjerenja mjerenja. U određenim aplikacijama, kao što su tenkovi za fermentaciju, izbor materijala može utjecati čak i na ukus prehrambenih proizvoda. Materijali predajnika moraju biti u skladu s nacionalnim ili međunarodnim standardima kako bi se osiguralo da ne uzrokuju kontaminaciju, istovremeno posjedujući dovoljnu mehaničku čvrstoću i otpornost na koroziju. ZaHigijenski predajnici pritiska, Glavni materijali uključuju kontaktne površine proizvoda i ne-kontaktne površinske materijale, svaki sa različitim zahtjevima. Danas istražimo kako racionalno odabrati materijale za susret industrijskih standarda.
2.2 Odabir materijala za odašiljač
Procesna veza i senzor su komponente prenosa i pritiska i koji zahtijevaju izravan ili indirektni kontakt s izmjerenim proizvodom, tj. Kontaktnom površinom odašiljača. Modul kruga odašiljača i zaštita kabela su komponente koje se koriste za prijenos signala i ne zahtijevaju izravan kontakt s izmjerenim proizvodom, tj. Bez kontaktnom površinom odašiljača. Nepravilni odabir materijala za bilo koju kategoriju može izravno ili indirektno utvrditi da li predajnik ispunjava higijenske potrebe.
2.2.1 Kontaktirajte površinske materijale (vlažan dio materijala)
Kontakt površine odašiljača obično su izrađeni od visokokvalitetnog nehrđajućeg čelika, obično uključujući 304 (06CR19NI10), 316 (06CR17NI12MO2), 304L (022CR19NI10) i 316L (022CR17NI12MO2). Prema 3-sanitarnim standardima, materijali moraju biti u skladu s AISI (američki institut za gvožđe i čeličnu i čeličnu i od nehrđajućeg čelika (osim 301, 302 i 303) ili ACI klasifikacije. Uz to, nijedna komponenta nehrđajućeg čelika ne smije koratirati kada je u kontaktu s testiranim proizvodom, a to mora biti netoksično i ne-apsorbovno. Kada je potrebno zavarivanje, sadržaj ugljika nehrđajućeg čelika ne smije biti veći od 0,08%, a zabranjena je upotreba legura koje sadrže olovo, bakrene bakra ili druge toksične tvari. Nemetalni materijali se obično koriste kao kontaktni površinski materijali, obično uključuju različite gume i plastiku. Nemetalni materijali se često koriste kao pomoćni materijali za brtvljenje i moraju proći higijenski certificiranje (npr., FDA certifikacija u Sjedinjenim Državama) tokom odabira.
2.2.2 Neosni kontaktirani površinski materijali (materijal bez vlaženog dijela)
U usporedbi s kontaktnim površinskim materijalima, odabir ne-kontaktnih površinskih materijala širi je. Prvo, oni moraju biti otporni na koroziju i ne-upijaju; Drugo, moraju biti izdržljivi i lako čistiti. Ako se primenjuju premazi, moraju izlagati jaku adheziju. Komponente koje zahtijevaju demontažu za čišćenje ne smiju se obložiti.
Izbor materijala zaHigijenski predajnici pritiskaDa li je sistematski inženjerski zadatak koji zahtijeva sveobuhvatno razmatranje mehaničkih svojstava, hemijskoj stabilnosti, higijenskim standardima i praktičnom primjenom okruženja. Kontaktirajte površinske materijale, koji direktno komuniciraju s izmjerenim medijima, moraju se strogo priložiti međunarodnim higijenskim normama, prioritetnosti materijala s potvrdama kao što su FDA kako bi se osiguralo da su netoksični, ne-korozivni i ne-apsorbiraju. Iako ne-kontaktni površinski materijali ne sudjeluju izravno u mjerenju, još uvijek trebaju posjedovati svojstva poput otpornosti na koroziju i jednostavnost čišćenja kako bi se osigurala dugotrajna stabilna rada opreme.
U ovom smo dijelu istraživali kontaktne površinske materijale i ne-kontaktne površinske materijale. U sljedećem dijelu i dalje ćemo raspravljati o površinskoj hrapavosti, zavarivanju i standardima koji moraju biti ispunjeni za brtvljenje. U budućnosti, prilikom odabira materijala, osim ispunjavanja postojećih standarda, bit će ključno da se ažurira sa najnovijim industrijskim trendovima kako bi se osigurala da oprema nastavlja da se pridržava ikad razvijanja higijenskih i sigurnosnih zahtjeva. Kroz se odašiljači naučni materijal, odašiljači ne mogu samo optimalno izvoditi u trenutnim aplikacijama, već se prilagođavati strožim industrijskim standardima u budućnosti, pružajući dugoročnu stabilnost i pouzdanost za proizvodne procese.
