U industrijskim aplikacijama, mnogi korisnici se prvenstveno fokusiraju na parametre kao što su mjerni opseg, tačnost i izlazni signali kada biraju transmiter pritiska, dok zanemaruju posebne zahtjeve koje određeni procesni mediji nameću na vlažne materijale i proizvodne procese. U stvarnosti, za zahtjevne primjene koje uključuju proizvodnju kisika, vodika, vodikovog peroksida, hlora, acetilena i litijumskih baterija, samo odabir odgovarajućeg vlažnog materijala često nije dovoljan. Dodatni tretmani procesa kao što su čišćenje kiseonikom, pozlaćene dijafragme,- i cink-bez bakra- i cinka-konstrukcije i inertne tekućine za punjenje mogu biti potrebni da bi se osigurao siguran rad i dugoročna-pouzdanost mjerenja.
Zašto transmiteri pritiska zahtevaju čišćenje kiseonikom za jake oksidacione medije?
Za aplikacije koje uključuju kiseonik, tečni kiseonik (LOX), kiseonik pod visokim-pritiskom i kiseonik visoke-čistoće, svi vlažni delovitransmiter pritiskamoraju biti podvrgnuti strogim postupcima-čišćenja i odmašćivanja bez ulja. Preostala ulja, masti ili organski zagađivači mogu burno reagirati u okruženjima bogatim kisikom-, potencijalno uzrokovati sagorijevanje ili čak eksplozije.
Pored servisiranja kiseonika, čišćenje kiseonikom je obično potrebno za druge jake oksidacione medije, uključujući tečni hlor, gasni hlor, azot oksid, -vodikov peroksid visoke{0}}koncentracije, kalijum permanganat i ozon. Nadalje, u industriji poluvodiča i elektronike, plinovi visoke-čistoće kao što su vodonik, fluorovodonik, silan i amonijak zahtijevaju izuzetno visoke standarde čistoće, zbog čega su čišćenje kisikom i kontrola kontaminacije bitni.
Odmašćivanje transmitera diferencijalnog pritiska i transmitera pritiska
Zašto se pozlaćene membrane{0}}koriste u aplikacijama vodonika pod visokim-pritiskom?
Molekule vodika imaju izuzetnu sposobnost prožimanja metalnih materijala. Pod visokim-pritiskom i visokim-temperaturama, vodonik može prodrijeti u materijale dijafragme i uzrokovati krtost vodonika, negativno utječući na vijek trajanja i stabilnost transmitera pritiska.
Iz tog razloga, pozlaćene izolacione dijafragme se obično koriste u sistemima za proizvodnju vodonika, jedinicama za hidrogenaciju, skladištima vodonika i stanicama za dopunu vodonika. Zlatni sloj značajno smanjuje propusnost vodonika, poboljšavajući trajnost dijafragme i osiguravajući dugoročnu-stabilnost mjerenja u aplikacijama vodonika.
Dijafragma senzora je pozlaćena-
Koje su prednosti PTFE-prenosnika pritiska za viskozne medije?
Prilikom mjerenja viskoznih medija kao što su smole, ljepila, mulj, mulj i određeni prehrambeni i kemijski proizvodi, procesni materijal često prianja na površinu dijafragme. Ovo nakupljanje može uzrokovati sporije vrijeme odziva i smanjenu preciznost mjerenja.
Za rješavanje ovih izazova, PTFE (politetrafluoroetilen) premazi mogu se nanijeti na površinu dijafragme. PTFE pruža odlična svojstva otpornosti na-prianjanje i koroziju-, pomažući da se minimizira nakupljanje materijala, poboljša pouzdanost mjerenja i smanji učestalost održavanja.
Zašto se za abrazivne medije preporučuju premazi poput karbona (DLC)?
Mnoge industrije, uključujući rudarstvo, metalurgiju, hemijsku preradu uglja i proizvodnju materijala za baterije, rukuju medijima koji sadrže velike količine čvrstih čestica. Primjeri uključuju mineralne smjese, prahove uglja, cementne suspenzije, silicijumske smjese i litijumske baterije elektrode.
Kontinuirana erozija čestica može uzrokovati ozbiljno trošenje izolacijskih dijafragmi i značajno smanjiti vijek trajanja predajnika. U ovim aplikacijama, premazi poput Diamond-ugljika (DLC) mogu se primijeniti kako bi se povećala površinska tvrdoća i otpornost na habanje, uvelike poboljšavajući zaštitu od oštećenja abrazivnim djelovanjem.
Koji mediji zahtijevaju konstrukciju bez bakra-i bez cinka{1}}?
Određeni procesni mediji zahtijevaju da svi vlažni dijelovi ne sadrže bakar i cink{0}}materijale.
U radu s amonijakom, uključujući vodu s amonijakom, tekući amonijak i plin amonijak, bakar može reagirati s amonijakom i ubrzati koroziju, povećavajući rizik od curenja. Usluga acetilena je još kritičnija, jer bakar može reagirati s acetilenom i formirati bakar acetilid, izuzetno nestabilno eksplozivno jedinjenje koje može detonirati pod manjim vibracijama ili udarom.
Osim toga, primjene kisika, vodonik sulfida, etilen oksida, fosgena i vodonik peroksida visoke-koncentracije često zahtijevaju konstrukciju bez bakra-i bez cinka-. U radu sa vodonik peroksidom, bakar i cink mogu katalizirati brzu razgradnju, stvarajući kisik i toplinu, što može stvoriti značajne sigurnosne opasnosti.
Industrija litijumskih baterija također sve više navodi zahtjeve bez bakra-i bez cinka{1}}. Primarni razlog je da se spriječi kontaminacija metala u tragovima, koja može potaknuti stvaranje dendrita tokom ciklusa punjenja baterije, što potencijalno dovodi do oštećenja separatora, unutrašnjih kratkih spojeva, termičkog bijega i opasnosti od požara.
Kada transmiter pritiska sa brtvom dijafragme zahteva inertnu tečnost za punjenje?
Za transmitere pritiska sa membranom, izbor tekućine za punjenje je kritičan za dugoročne{0}}performanse i hemijsku kompatibilnost.
Kada su procesni mediji jako oksidirajući, visoko korozivni ili nekompatibilni sa konvencionalnim silikonskim uljima, općenito su potrebni inertni fluidi za punjenje. Tipične primjene uključuju vodikov peroksid, natrijum hipohlorit, otopine izbjeljivača, plinoviti hlor, tečni hlor, vlažni hlor i koncentrovanu azotnu kiselinu.
Slično-kiseonik pod visokim pritiskom, tečni kiseonik i fluor-koje sadrže hemikalije kao što su fluorovodonična kiselina, fluoroborna kiselina, bor trifluorid i drugi mediji koji sadrže fluor- često zahtijevaju specijalizirane inertne tekućine za punjenje. U mnogim slučajevima, tečnosti za punjenje perfluoropolietera (PFPE) se biraju kako bi se osigurala dugoročna-pouzdanost i hemijska stabilnost sistema zaptivača dijafragme.
Sažetak: Odabir pravog specijalnog tretmana za transmitere pritiska
Predajnik pritiskaodabir uključuje mnogo više od odabira odgovarajućeg mjernog opsega i tačnosti. Jednako je važno osigurati kompatibilnost između instrumenta i procesnog medija. Za zahtjevne primjene koje uključuju kiseonik, vodonik, vodonik peroksid, hlor, acetilen i litijumske baterije, specijalni tretmani procesa kao što su čišćenje kiseonikom, pozlaćene dijafragme, PTFE premazi, DLC premazi, konstrukcija bez bakra-bez cinka-i kritični za sigurnost punjenja i performanse sistema inertnih fluida.
Odabir odgovarajuće konfiguracije specijalnog procesa često ima veći uticaj na dugoročnu-pouzdanost nego odabir predajnika više klase tačnosti. Ispravan inženjering primjene osigurava siguran, stabilan i pouzdan rad tokom cijelog vijeka trajanja instrumenta.
