U modernim linijama za proizvodnju mastila, precizna kontrola pritiska je veoma važna-to utiče i na kvalitet proizvoda i na efikasnost proizvodnje. Bilo da se radi o miješanju smola i pigmenata, ili filtriranju i punjenju gotovog mastila, stabilan pritisak direktno utiče na to koliko je mastilo glatko, koliko dobro teče i da li je njegova konačna boja konzistentna.
Među svim uređajima za mjerenje{0}}pritiska, membranski transmiter pritiska naziva se "tihi heroj" industrije mastila. Razlog je jednostavan: dobro je otporan na koroziju, ne blokira se lako i precizno mjeri pritisak.
1. Problem industrije: mastilo je gusto i lako začepljuje opremu
Tinta je složena mješavina smola, rastvarača, pigmenata i aditiva. Gusta je, može hemijski oštetiti materijale i često se taloži ili stvrdne. Tradicionalni senzori pritiska direktno dodiruju mastilo. To ih čini lakim za začepljenje ili korodiranje-što dovodi do pogrešnih mjerenja, polomljenih dijelova i čestih zaustavljanja proizvodnje radi popravki.
2. Dizajn dijafragme: "Štit" za precizno mjerenje
A membranski transmiter pritiskaima specijalnu odvajajuću membranu ispunjenu jedinstvenim transfer fluidom. Ova membrana u potpunosti drži mastilo (iz proizvodnje) podalje od osjetljivih dijelova koji mjere pritisak.
Ovo čini dvije ključne stvari: prvo, sprečava čestice mastila ili čvrste ostatke da blokiraju senzor. Drugo, štiti senzor od oštećenja rastvaračima. Ovo omogućava uređaju da radi stabilno dugo vremena.
Ako proizvodnja koristi visoke temperature ili visok pritisak, sistemu možete dodati udaljenu kapilarnu cijev. Ovo drži mjerni dio podalje od proizvodne linije, čineći da uređaj traje mnogo duže.
3. Stabilna očitanja:
Prilikom miješanja, mljevenja ili skladištenja tinte, čak i male promjene pritiska mogu promijeniti gustoću tinte. Ovo onda utiče na to koliko se mastilo širi i da li će njegova boja ostati ista.
Dijafragmeni predajnik visoke{0}}e preciznosti šalje-informacije o pritisku u stvarnom vremenu. Ovo omogućava pumpama i ventilima da se automatski prilagođavaju-tako da svaka serija mastila ima isti kvalitet.
Neki napredni modeli imaju i funkcije podešavanja temperature i digitalne kalibracije. Čak i kada se uslovi proizvodnje promene, oni i dalje mogu precizno da izmere pritisak (do ±0,1% FS ili pune skale). To daje proizvođačima mastila pouzdane podatke u koje mogu vjerovati.
4. Manje održavanja, više efikasnosti
U poređenju sa tradicionalnim senzorima, membranski odašiljači su lakši za održavanje. Oni također rade bez obzira na to kako ih instalirate.
Tradicionalni senzori često trebaju čišćenje ili zamjenu. Ali membranski odašiljači smanjuju zaustavljanje proizvodnje. To znači niže troškove održavanja, više vremena za proizvodnju i konačno, konzistentnijekvalifikovaniproizvodi.
5. Budući trend: pametniji i povezani
Sada se industrija mastila više kreće prema automatizaciji i digitalizaciji-imembranski transmiteri pritiskatakođe se poboljšavaju.
Najnoviji modeli podržavaju komunikacione sisteme kao što su HART, Modbus i IO-Link. Ovo omogućava korisnicima da nadgledaju uređaj iz daljine, prate podatke i rješavaju moguće probleme prije nego što se dogode. To je korak ka pametnijim, otvorenijim proizvodnim linijama.
Membranski transmiter pritiska je više od malog senzora. To je ključna veza između proizvodnih procesa, opreme i kvaliteta. Pretvara proizvodnju mastila iz "vještine zasnovane na iskustvu" u "precizan proces zasnovan na podacima".
Za kompanije koje žele bolji kvalitet i veću efikasnost, ova tehnologija daje pravu konkurentsku prednost.
